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装饰原纸透气度和吸液性能的质量控制

2014-12-06 11:10:10      点击:
透气度和吸液性能是关系到装饰原纸的浸胶性能的关键指标。在生产中把透气度和吸液性能控制在一个适当的范围需要一个稳定的生产全过程控制。意大利卡蒂的产品把透气度控制在20±3秒/100毫升可见其工艺操作是极为精致的。下面就此问题谈些粗浅的看法。 1.原料的选择     浆料一般宜采用漂白硫酸盐阔叶木浆为主,而且要求木质素含量低、比重大(一般在0.6~0.7g/cm3),这样纤维变形小、成纸匀度好、适印性佳、不易发黄、透气度容易控制。国外主要采用桉木浆,另外再加少量漂白硫酸盐针叶木浆以提高强度。纤维原料不宜多变,若需更动打浆条件也相应变更。否则成纸的透气度吸水性很难稳定在同一水平线上。  2.要采用合理的打浆工艺       为了提高成浆纤维的匀整性,各种浆料应分别打浆。打浆度对纸张的透气度吸液性的影响是相当大的。故打浆度的变化应尽可能控制在较小的范围内。这样才能使产品保持吸液性能的一致性。值得一提的是损纸的回用一定要定量搭用。 3.稳定填料加入量     装饰原纸是一种高填料的纸。一般填料的加入量达30%以上(平衡纸可能少些)。加填的目的是为了提高遮盖性、调色,但由此也带来了透气度吸液性的变化。由于填料的加入使成纸比无填料加入具有更多的孔。这是因为在纸的空隙中填料粒子妨碍了纤维的互相接近。使其分离,从而增大了纸页总的空隙率。由此也就引起成纸的透气度和吸收能力的增加。  在装饰原纸中为了提高遮盖性往往会用大量的钛白粉,其平均粒径一般在亚微米级,而为了提高留得率又使用了各种助剂。笔者认为,在这种状态下,微粒与纤维是以松散的絮凝状结合在一起的,并不是以单个颗粒填充在纤维间,故不会使空隙率降低,减少透气度和吸液性能。而是改善了纸页的空隙结构,使孔径分布曲线的峰值向小孔径侧迁移,从而提高了空隙率由此提高了纸的透气度和吸液性能。所以要稳定成纸的透气度吸液性必要要有一个稳定的填料加入量,这是很重要的。  4.浆料的上网和脱水   在纸页的成型时从浆速与网速的配合来讲,浆速略高于网速可以增加纤维的横向排列,
 
    以有利于形成松散多孔的纸页。在实际生产中控制的原则是根据纸页的匀度来调节浆速和网速的配合。另外,浆料在网上脱水块易形成多孔结构。而压榨部脱水强烈则紧度提高,减少空隙率。但上述因素一般调节正常后不太变动,故对透气度吸液性的变化影响相应少些.值得注意的是压榨脱水一定要均匀,尤其是第二压榨以后,此时纸页处于半干状态,如不均匀局部紧度过高,成纸全幅吸胶量不一致,会造成用户“干花”的质量问题。 5.合适的干燥条件         干燥过程中,当水份从纸页结构的毛细管中蒸发时,湿纸页在水的表面张力作用下纤维相互靠近,纸就开始收缩。收缩越大就越容易得到紧度高的纸,同时纸的空隙率、透气度、吸液性能都随着收缩的增加而降低。见表一。
      显然,当烘缸表面温度较高、干燥过程比较强烈而且在较短的时间内完成,纸页的收缩 相应较少时,则空隙率、透气度、吸液性也相应较高。在生产中有时也将提高烘缸表面温度来作为调节透气度吸液性的方法之一。但在正常生产中应有一个稳定的烘缸温度分布曲线,以保证该指标的稳定性。     6.压光  纸页经压光会使紧度提高,透气度减小,故不能随意改变压光条件。装饰原纸由于有较高的填料量再加上半干时的压光,本身就比较细腻,故不需要文化用纸那样经强烈加压。仅是使表面光滑以满足凹印的需要略作加工而已。关键是使已干燥的纸页进压光机前要进行适当的回湿以获得最佳的压光效果。直接用来压板(素板)的装饰原纸可不作压光。 以上这些工艺控制还涉及到成纸的其他的质量指标,如裂断长、平滑度、灰份等,故应综合考虑以获得最佳效果。